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深孔珩磨加工中常见的质量缺陷和产生原因?
更新时间:2017/8/21 17:36:42  浏览次数:100   【加入收藏】

深孔珩磨加工中常见的质量缺陷和产生原因:

珩磨时热量高产生热膨胀和冷却后尺寸变小

(1)珩磨余量过大,珩磨时间过长。由于珩磨余量过大、珩磨时间过长,
(3)珩磨微量进给太快,压力过大。珩磨微量进给太快,瞬时径向进给量过大,珩磨油石压力过高,会使切削热急剧上升。如果珩磨过程发出的声音响而难听,甚至十分刺耳,或珩磨头发生振动,这就说明微量进给速度太快,应调整油石对零件表面的压力,减少径向进给量。否则,油石就会破裂,或者烧伤零件表面,使加工精度达不到要求。对每种油石,各有其临界压力,超过这一压力,油石急剧磨耗。确定油石工作压力,还应考虑工件的材质、形状、尺寸、磨头刚性以及机床功率等因素。一般情况下,粗珩铸铁零件,油石工作压力取0.5MPa~1.5MPa;粗珩钢类零件,油石工作压力取0.8MPa~2.0MPa;精珩铸铁零件,油石工作压力取0.2
以致加工过程中产生的大量切削热难以及时排散,冷却后孔径变小,直接影响孔的尺寸精度。珩磨加工余量主要是根据工件材料的硬度、孔径大小以及珩磨前孔的加工精度来选择。一般取前道工序形状误差及表面变形层对于深孔珩磨,由于存在深孔加工误差较大、孔径变形综合误差的2~3倍。及直线度误差的影响,相对而言,珩磨余量应取得较大些,见表1。

(2)珩磨头转速高,往复速度低。珩磨头圆周速度高、往复速度低,使珩磨产生的高热量难以传散。一般来讲,珩磨头的圆周速度和往复速度应根据被加工材料的磨削性能来确定。脆性大的材料,两种速度可取大些;韧性大的材料,两种速度应取小些。珩磨速度亦因设备和珩磨工艺的情况而变化,粗珩的速度比精珩的速度要大些。


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