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内圆磨加工常见的缺陷及处理办法
更新时间:2018/5/21 18:20:56  浏览次数:100   【加入收藏】

内圆磨加工常见的缺陷及处理办法
一 内圆磨床磨削工件时,工件出现喇叭口的现象
解析原因:
1.内圆磨床进给不均匀;
2.内圆磨床的砂轮有锥度;
3.内圆磨床的砂轮轴细长。
防止措施:
1.适当的控制停留时间,调整内圆磨床的内圆砂轮轴伸出的长度不得超

过砂轮宽度的一半;
2.正确修整内圆磨床的砂轮;
3.根据工件内孔大小及长度选择砂轮轴粗细。

二、内圆磨加工件表面有振痕,表面的粗糙度较大,表面烧伤
解析原因:
1.内圆磨床的内圆砂轮直径小;
2.由于内圆磨床的头家主轴松动,内圆磨床砂轮心轴弯曲,砂轮修整不

圆等原因产生强烈的震动,使得工件表面产生波纹。 
3.内圆磨床的内圆砂轮堵塞;
4.散热不良;
5.内圆磨床的砂轮粒过细、硬度高或修整不及时;
6.内圆磨床的进给量大,磨削热增加。
防止措施:
1.内圆磨床的砂轮直径尽量选择大些。
2.调整轴承间隙,最主要的是正确修整内圆磨床砂轮,以减小跳动及振

动现象。
3.选取力度较粗、组织较疏松、硬度较软的砂轮,使其具有自锐性;
4.选取较粗较软的内圆磨床砂轮,并及时修整;
5.在内圆磨床磨削时,要供给足够的磨削液;
6.减小内圆磨床的进给量。


三、内圆磨加工后圆度误差和内外同轴度误差过大
解析原因:
1. 内圆磨床的工件装夹不牢固,发生走动;
2. 内圆磨床要加工的薄壁工件夹的过紧而产生弹性形变;
3. 内圆磨床调整不准确导致内外表面的同轴度误差过大;
4. 内圆磨床的卡盘在主轴上松动,内圆磨床主轴和轴承间间隙较大。
防止措施:
1. 紧固内圆磨床工件;
2. 夹紧力要适当;
3. 调整内圆磨床时要细心;
4. 调整松紧量和内圆磨床主轴和轴承间的间隙。

四、内圆磨削中出现锥形孔缺陷
解析原因:
1. 内圆磨床头架调整角度不正确;
2. 内圆磨床的纵向进给不均匀,横向进给过大;
3. 内圆磨床的砂轮轴在两端伸出量不等;
4. 内圆磨床砂轮磨碎严重。
防止措施:
1. 重新调整内圆磨床头架的角度;
2. 减小内圆磨床的进给量;
3. 调整内圆磨床砂轮伸出量,使其相等;
4. 及时修整数控内圆磨床的砂轮。

五、 在内圆磨床磨削过程中出现螺旋形痕迹
解析原因:
 内圆磨床纵向进给过快;
内圆磨床的内圆砂轮在使用的过程中造成钝化;
内圆磨床的接长轴弯曲。
预防措施:
降低内圆磨床的工作台速度;
内圆磨削过程中要及时修整砂轮;
换刚性好的接长轴。

六、内圆磨削中出现端面与孔的垂直度误差
解析原因:
内圆磨床的工件装夹不牢固;
内圆磨床在找正时不准确;
内圆磨床在磨削端面时进给量大,造成工件松动。
预防措施:
内圆磨床工作前,工件要夹紧,确认后在磨削;
在找正过程中一定要细心;
尽量控制内圆磨床在磨削端面时的进给量。